化学清洗后含油废水的处理

时间：2017-07-15 作者：91再生来源：91再生网

　　油污常温清洗剂主要可分为普通油污清洗剂、低泡油污清洗剂和重油污清洗剂三种，主要成分是表面活性剂、渗透剂和助剂等等，具有渗透、乳化、分散、剥离的功能，对于清洗油脂、油污等有非常好的清洗作用！

　　使用油污清洗剂清洗有多种方式：

　　1、人工清洗：将清洗剂先稀释然后浸泡，进行人工清洗，清洗后再进行漂洗。用人工清洗的特点是灵活多变，对于盲孔等难清洗的地方都能够清洗干净，缺点是效率比较慢。

　　2、喷淋清洗：将低泡型的清洗剂按已确定的比例加入喷淋清洗机进行清洗。

　　3、超声波清洗：将清洗剂按已确定的比例加入超声波清洗机进行清洗，特点是高效、脱脂除油效果好！

　　应根据被清洗设备所用的材料，选取安全无害的清洗介质，选取安全无害而有效的缓蚀剂和钝化剂。例如当设备中有对氯脆敏感的材料时，既不能用盐酸清洗，也不能用含有食盐的若丁作缓蚀剂，也不能用含氯化钠高的氯碱法或隔膜法制取的氢氧化钠钝化。

　　对清洗系统的承压设计要有足够的裕量，并考虑腐蚀使强度、韧性的减弱。对焊接工艺及系统的冷热态水压试验应提出要求。对所用的箱罐防腐蚀衬层、涂层必须提出明确要求，包括所选用材料、施工工艺和质量检查，例如，曾有某工程EDTA二钠盐清洗用的450m3回收箱，理应耐酸、耐温，但是在充入温水后，玻璃钢衬层即全部脱落。类似质量故障和其他因素，使该清洗耗用数百万元。某工程就是由于焊口漏而中断清洗。

　　在清洗工艺设计中必须考虑到酸碱溶液在稀释溶解时的放热反应，溶液的沸溅危险。配制清洗液时，必须使加药顺序正确，先溶解缓蚀剂，再加人清洗介质;进行柠檬酸清洗时应防止柠檬酸铁沉淀引EDTA清洗时应防止氢氧化铁沉淀。例如曾发生过在溶解固体氢氧化钠时，由于加药过快，溶液沸溅伤人的事例。

　　对于含油污垢进行碱处理可使其皂化。在用碱处理的水进行中和酸洗废液时，已皂化固定的油脂类物质有时可再度污染排水。对于用表面活性剂清除油污的清洗工艺来说，溶液pH的改变，可使表面活性剂对油泥的束缚作用降低。因此，在对化学清洗废液进行处理时，要使含油达排放标准。

　　在中和池中投加混凝剂，通常都有较好的除油作用。在中性环境中可使用碱式氯化铝(PAC)，在弱碱性条件下使用聚合硫酸铁(PFS)更好，这是由于其矾花沉降迅速较快，捕集能力强。如果油滴高度分散，形成微米级的乳化状态，则应加人少量破乳剂，例如加入清洗废液1% ~ 3%的氯化镁或氯化钙使之盐析。

　　偏硅酸钠(水玻璃)是良好的助凝剂，它在水中水解形成密度较大的mSiO2 · nH2O 矾花。它和聚合硫酸铁或聚合氯化铝共用时，能提高矾花的沉降速度，起到速凝作用，尤其适于高浊度水、含油污水的澄清。

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